鋁硬質(zhì)氧化上色采用人工方法使鋁及其合金制品表面產(chǎn)生一層硬質(zhì)氧化膜(Al2O3)并施加不同的顏色,硬質(zhì)陽極氧化提高鋁的耐磨性,延長使用壽命,增加美觀的顏色。硬質(zhì)陽極氧化著色的基本過程是鋁表面處理、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)氧著色、隨后的水合密封孔、有機涂層等處理過程。
鋁硬質(zhì)陽極氧化著色的主要目的是實現(xiàn)商品的美觀。那么,在硬質(zhì)氧化著色過程中,哪些因素會給鋁硬質(zhì)陽極氧化著色帶來不良因素呢?讓我們來分析一下。
(1)電解溶液Sn鹽濃度過低時,著色速度慢,濃度高于25時g/L著色速度快,但不易掌握,通常會產(chǎn)生較大的偏色。
(2)如果前處理過程不徹底,會導(dǎo)致膜層出現(xiàn)明顯的白斑,給上色帶來困難。
(3)硬質(zhì)陽極氧化著色溫度對鋁氧化著色有很大影響,溫度低于15℃著色速度慢,上色膜上色膜會起霧,而且Sn鹽容易水解反原,導(dǎo)致槽液渾濁。
(4)時間:鋁氧化著色時間長短也會影響著色質(zhì)量和耐色性,如著色時間短,顏色容易褪色,時間長,顏色太深,表面容易開花。
(5)在陽極氧化膜或電解著色中,應(yīng)添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,以穩(wěn)定成膜速度和厚度,抑制氧化膜的溶解,提高著色均勻性。
(6)硬質(zhì)陽極氧化著色電壓低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調(diào)不均勻。當電壓較大時,著色速度快,著色膜容易脫落。
因此,鋁氧化著色必須把握好時間、溫度等問題,提高鋁氧化著色質(zhì)量。